主生产计划

主生产计划(MPS)是一个生产计划,其中说明要生产的产品以及其数量和开始日期。维护计划表可能很困难,因为计划程序必须权衡冲突的目标,即为实际客户订单生产足够的产品,同时还要产生足够的额外库存来满足预期的客户需求。当原料短缺,原料的订购时间长,生产过程中的瓶颈,设备故障以及人员减少的情况时,调度工作变得更加复杂。如果对MPS进行了适当的管理,则可以最大限度地减少产成品短缺和整个生产过程中的订单加速,同时还可以最大程度地减少加班时间,机器使用率和加快运费。管理良好的MPS应该能够执行以下操作:

  • 充当制造功能管理的指导文件。

  • 成为整体业务计划和详细生产操作之间的链接。

  • 允许向客户发布可靠的交付承诺。

  • 增强制造过程的效率。

  • 协助规划可用产能的使用方式。

MPS以表格格式显示,并包含以下信息:

  • 需求预测。这是该公司对客户对其产品需求量的最佳估计。

  • 已分配。这是已被系统接受的实际客户订单。

  • 预订的。这是管理层保留的生产时段,期望将收到实际的客户订单。

  • 计划外的。这是未包括在需求预测中的意外客户订单的生产时段。

  • 净需求。在时间范围内,这是已分配,预留和计划外的订单项的小计。在时间范围之外,这是需求预测。

  • 计划订单确定。这是已经发布到生产车间的订单,因此仅在MPS开头附近出现。

  • 计划订单。这是已由计划系统自动计算的订单,或已手动输入到其中的订单。它们通常会在MPS中出现一段时间,之后才已经确定确定的计划订单。计划订单的公式为:

安全存货+净需求–预计可用余额(上期)–计划订单确定

=计划订单

  • 预计可用余额。这是可用单位的预计数量。预计可用余额的公式为:

预计可用余额(前期)+计划订单+固定计划订单–净需求

=预计可用余额

  • 可承诺。这是可用于新客户订单的单位数。


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