即时库存控制
即时（JIT）库存控制可减少公司维护的库存量。该概念基于精益制造活动的集群，这些活动旨在仅制造足够的产品来满足客户需求。该控制系统通过在生产设施中拉动需求来做到这一点，在生产设施中，生产过程中的每个步骤仅被授权生产有限数量的库存。即时库存控制涉及以下概念的实现：
拉概念。在“准时制”下，生产流程中的每个步骤都由通知或看板触发，该通知或看板由下游工作站提供，该请求是对特定数量物品的请求。只允许工作站产生授权的确切数量。如果下游工作站不发出看板，则工作站将保持空闲状态，直到收到通知。因此，拉动概念极大地减少了在制品库存。相比之下，传统的推式制造系统会根据预测在整个生产系统中运行工单，这通常会在任何给定时间导致生产系统中大量的库存。
批量。 JIT尽可能提倡极小的生产批量，最好只有一个单位。这意味着库存会以非常小的离散批次在生产过程中移动。每个批次完成后，立即将其传递到下一个下游工作站，由生产人员对其进行检查，如果不符合质量标准，则可以立即将其拒收。这种即时反馈循环极大地限制了生产系统内产生的废料数量。
机器设置。 JIT提倡小批量生产，但是当每次生产都要花很长时间设置一台机器时，这是不可能的。因此，有许多工具和概念可用于大大缩短机器的设置时间。这样，快速重置机器以制造单个单元就变得具有成本效益。反过来，由于不再需要在非常长的生产过程中分散机器设置的成本，因此往往会降低库存水平。
库存变动。当库存批量很小时（如前所述），将它们放置在非常小的运输容器中并通过传送带将其移动到下一个工作站会更有意义。这消除了大量的物料搬运人员和设备。另外，管理层更有可能将工作站移到更近的位置，以减少传送带上的行进时间。反过来，这减少了在工作站之间移动的在制品库存的数量。
准时交货。 JIT系统不需要大量的现场库存。实际上，可能根本没有现场库存。取而代之的是，公司要求其供应商进行质量认证流程（以便避免任何耗时的收货检查），然后让他们进行大量小批量交付，有时直接交付到需要交付零件的任何地方。生产过程。这种方法要求企业使用高效本地供应商集群的服务。这几乎可以消除公司在原材料库存上的投资。
因此，即时库存控制是一组旨在将大量库存从公司中挤出的系统。库存控制的弱点是准时交货的任何可能的波动；如果它们被打断，则公司将没有库存缓冲，因此必须关闭其生产操作。因此，需要大量的供应链管理以使及时库存控制正常工作。
