质量成本
质量成本是产品的累计成本 不是 创造优质的产品。这些成本可能包括返工产品，测试产品，现场服务以在安装产品后进行更正，以及更换有故障的产品。将此总成本报告给管理层，为他们提供确保流程始终按客户期望生产的基础。
客户将其视为符合其期望的高质量产品。因此，高质量实际上只是确保产品能够满足客户的期望。基于此定义，质量并没有创造最终产品的最高标准。因此，如果您坚持在客户只希望其大到足以存储地图的时候为汽车的杂物箱创建桃花心木内饰，那么您付出了相当大的代价就创建了一个顾客未定义为高的东西。质量。
这种对质量的看法意味着公司可以消除客户没有质量感知的任何成本。成本降低会影响很多领域。例如，使用质量较低或较薄的材料，或允许在客户看不见的地方出现瑕疵，或允许以比当前情况低的公差水平进行生产，这可能是完全可以接受的（这消除了一些返工成本） 。
公司应考虑两种质量，一种来自工程部门，另一种是整个组织的责任。他们是：
- 设计质量。这是公司设计符合客户质量期望的产品的能力。换句话说，将客户期望的质量设计到产品中。这种类型的质量需要对工程师认为客户想要的东西以及如何将这些愿望整合到最终产品设计中进行大量的解释。如果质量不是设计在产品的基本结构中，那么以后就无法改善质量状况，除非用新版本替换产品。
- 符合质量。这是公司生产符合原始产品设计的产品的能力。这种质量不仅是生产部门的责任。采购人员必须获取正确的材料，运输部门必须交付无损坏的材料，而营销部门必须向客户传达最重要的产品属性。
有几种类型的成本会受到产品质量的影响。他们是：
- 预防费用。这些是为避免产品故障而产生的费用。这些费用包括生产程序开发，人员培训，产品测试，对用于创建产品的机器的预防性维护以及供应商资格评估。
- 评估费用。这些是减少将有缺陷的产品发送给客户的风险所需的检查成本。这些成本包括供应商组件测试，质量控制产品测试，过程分析以及任何测试设备的成本。
- 内部故障成本。这些是与交付给客户之前发现的有缺陷产品相关的成本。这些成本包括缺陷产品的返工，返工产品的附加测试，报废，购买更换零件以及必须以秒为单位出售的产品的利润损失。
- 外部故障成本。这些是与有缺陷的产品相关的成本，这些成本在交付给客户后被发现。这些成本包括来自将不再从公司购买商品的客户的收入损失，退货的处理，保修索赔的管理，现场服务成本，责任诉讼，甚至可能是全面的产品召回。
在内部进行成本改进而不是等待客户发现缺陷，这更具成本效益。主要原因是，如果客户发现缺陷，就不太可能再次从公司购买产品，这会使外部故障成本比所有其他成本的总和还要高。
